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                    淺析耐候鋼刻字的酸洗鈍化工藝

                    來源: | 發布時間:2020-4-14 14:59:07 | 作者編輯:
                    今天耐候鋼廠家就為大家介紹一下耐候鋼刻字的酸洗鈍化工藝:
                    一、酸洗、鈍化工藝流程
                    去油——清理污物——凈水部洗——鈍化——凈水沖洗——吹干。
                    二、酸洗、鈍化前的預處理
                    1、對制造完工后的耐候鋼刻字或零部件按說明書和工藝文件的要求,對規定項目檢查合格后,才能進行酸洗、鈍化預處理。
                    2、將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈,容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
                    3、清除耐候鋼刻字焊縫兩側異物時,應用鋼絲刷,鋼鏟或砂輪清除,清除完畢用凈水沖刷干凈。
                    4、當油污嚴重時則用3—10%的堿溶液將油污清除,并用凈水沖洗干凈。
                    5、對耐候鋼刻字熱加工的氧化皮可用機械噴砂的方法清除,砂必須是純硅或氧化鋁。
                    6、制定酸洗、鈍化的安全措施,確定必須的用具和勞動防護用品。
                    三、酸洗、鈍化溶液及膏的配方
                    1、酸洗液配方:硝酸20%,氫氟酸為5%,其余為水。以上為體積百分比。
                    2、酸洗膏配方:鹽酸20毫升,水100毫升,硝酸30毫升,膨潤土150克。
                    3、鈍化液配方:硝酸5%,重鉻酸鉀4克,其余為水。以上休積百分比,鈍化溫度為室溫。
                    4、鈍化膏配方:硝酸30毫升,重鉻酸鉀4克,加膨潤土攪拌至糊狀為止。
                    四、酸洗鈍化操作
                    1、只有進行過預處理的耐候鋼刻字才能進行酸洗鈍化處理。
                    2、酸洗液酸洗主要用于較小型未經加工的焊絲整體處理,可以用噴刷的方法。溶液溫度在21—90℃時,每隔10分鐘左右檢查-次,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
                    3、酸洗膏酸洗主要適用于大型耐磨焊絲局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上,停留-小時后用潔凈水或耐候鋼刻字絲刷輕輕刷,直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
                    4、鈍化液主要適用于小型耐候鋼刻字整體處理,可以采用浸入或噴刷的方法,當溶液溫度在48-65℃時,每30分鐘檢查-次,當溶液在21-50℃時,每小時檢查-次,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
                    5、鈍化膏主要適用于大型耐磨焊絲局部處理,在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面,1小時后檢查,直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
                    6、酸洗鈍化耐候鋼刻字必須用潔凈水將表面沖洗干凈,最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處,使PH值在6.5—8.5之間,然后擦干或用壓縮空氣吹干。
                    7、耐候鋼刻字經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
                    五、注意事項
                    1、配液時應將水按比例放入耐酸容器中,然后再按比例緩慢加酸,防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
                    2、酸洗鈍化處理,首次操作應先在小部件局部面上或類似的焊絲材上作試驗。
                    3、酸洗過程中,操作人員必須認真仔細,及時觀察,防止焊絲材表面腐蝕過重。對耐候鋼刻字應采取有效措施,防止遭到腐蝕。
                    4、酸洗后耐候鋼刻字的表面不得有明顯的腐蝕痕跡,不得有顏色不均勻的斑紋,焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
                    5、操作人員在操作時,必須穿好耐酸服,帶好手套,口罩與防護眼罩。在酸洗時,必須帶上檢查合格的防毒面具,并在專人監護下進行。
                    6、有防腐要求的奧氏體耐候鋼刻字按圖樣要求進行熱處理后,做酸洗鈍化處理。
                    上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用,但必須保證適當的濃度和體積比。
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