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                    淺析耐候鋼板的連鑄加工工藝

                    來源: | 發布時間:2020-3-13 10:51:21 | 作者編輯:
                    耐候鋼板一般采用與碳耐候鋼板相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。耐候鋼板連鑄加工工藝,精煉后的鋼水倒入鋼包。經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方,然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。表層凝固的鑄坯經過二冷段繼續快速冷卻至坯心成固體后進行定尺火焰切割,從而完成整個連鑄過程。按照制造工藝的不同,可以將耐候鋼板分為熱軋、擠壓、冷拔和冷軋這幾種基本的類型,根據斷面形狀可以分為圓管與異形管,但是有一些是方形、矩形、半圓形、等邊三角形、八角形等耐候鋼板。對關鍵進行流體壓力的測試,是保證其能夠是否能夠承受的需要,也是工程順利進行的保證。耐候鋼板由于采用的是合金元素,在表面形成致密的氧化膜,有效將耐候鋼板與氧氣隔絕,阻止繼續氧化,因此能夠很好的防銹。
                    耐候鋼板使用連鑄坯工藝生產的產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率達到了七成以上。耐候鋼板連鑄加工工藝,在過程中需要對鋼水進行精煉,以此實現較低的氧和硫含量,精確控制鋼水的溫度,進一步降低夾雜物的含量。耐候鋼板最初采用的是鑄錠工藝,但是該工藝存在很多缺點,因此被改成使用鑄坯工藝。鑄坯工藝中,連鑄工藝質量控制手段非常完善,已經成為當前提高產品質量的重要手段。
                    耐候鋼板承受流體壓力,在規定的壓力下耐候鋼板不會發生泄漏、浸濕或膨脹。一般耐候鋼板與精煉爐配套使用,因此鋼水的化學成分和溫度都是有嚴格要求的。耐候鋼板連鑄加工工藝,在連鑄的過程中結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕也需要加以控制。根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配,以此來實現耐候鋼板的鑄坯表面基本不修磨的目標。這樣能夠有效提高耐候鋼板的成材率,提高生產效率,節約能耗。對鋼水包、中間包、華東水口及浸入式水口等耐火材料都要求嚴格。為了防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中需要采用無氧化保護澆注。
                    耐候鋼板由鑄錠改成鑄坯工藝。而且由于連鑄工藝質量控制手段的完善,目前已經成為提高產品質量的必要手段。沖壓彎頭連鑄一般都與精煉爐配套,對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化,連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口以及浸入式水口等耐火材料要求嚴格;耐候鋼板連鑄坯產品質量優勢集中體現在除頭尾段坯外表面的不修磨率已經達到78%以上,為實現這個目標必需對鋼水進行精煉,實現較低的氧和硫含量,精確控制鋼水溫度,實現無氧化澆注,進一步降低夾雜物含量。耐候鋼板連鑄加工工藝,為保證連鑄坯的外表質量,選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體耐候鋼板連鑄時必須采用電磁攪拌。
                    下一篇:造成耐候鋼板表面裂紋的成因及控制方法 上一篇:耐候鋼中合金元素的作用
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