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                    造成耐候鋼板表面裂紋的成因及控制方法

                    來源: | 發布時間:2020-2-25 15:38:31 | 作者編輯:

                    裂紋是耐候鋼板中常見的缺陷,引起裂紋缺陷的原因很多,最主要的有4種:耐候鋼板基體內存在大量非金屬夾雜物、表面脫碳、帶狀組織和硫化物夾雜。

                    耐候鋼板

                    1、夾雜物
                    耐候鋼板表面的裂紋處夾雜物主要為中間包耐火材料、硅鋁酸鹽及結晶器保護渣等復合夾雜。
                    措施:通過控制中間包內鋼水過熱度,優化吹氬工藝;采用保護澆注防止二次氧化、采用爐外精煉技術;防止中間包水口堵塞,減小結晶器液位的劇烈波動;嚴格保證澆鑄制度,盡量避免敞澆,確保澆鑄過程溫度和拉速的穩定。
                    2、脫碳
                    鋼中由脫碳引起的裂紋很容易發生在高碳及高錳鋼中,熱軋引起的脫碳帶到后續工藝中很容易引起缺陷,奧氏體高碳高錳鋼脫碳以后,表層組織變得不均勻。
                    措施:降低耐候鋼板的加熱溫度以及在高溫狀態下停留的時間;必要時在加熱爐中添加保護氣體,防止鋼坯的氧化;在爐體內加木炭,降低爐內O2和H2O的含量,減少脫碳;在鋼坯表面涂-層防氧化材料,可有效避免脫碳。
                    3、帶狀組織
                    帶狀組織屬于耐候鋼板內部缺陷,帶狀組織是由于合金元素的偏析形成的,常常在熱軋低碳鋼顯微組織中出現,沿軋制方向平行排列,-條鐵素體晶粒帶與珠光體晶粒帶相間分布。
                    措施:優化煉鋼、連鑄工藝,避免鑄坯內枝晶偏析的產生。在連鑄過程中可通過控制鋼水過熱度,適當降低澆鑄溫度;采用電磁攪拌打碎樹枝晶,擴大等軸晶區;控制二冷區水量,水量不易過大,減小柱狀晶區寬度;優化拉坯速度等措施,從坯料的源頭避免帶狀組織的出現。
                    4、硫化物
                    通常會在裂縫處觀察到-些球狀夾雜物,硫化物與鋼基體結合力較弱,當出現應力集中時,容易與基體分離產生裂紋源。
                    措施:優化脫硫手段,在變質劑當中添加適量的鈦和鈣,使硫含量降低及硫化物尺寸減;優化連鑄工藝,抑制硫偏析,使耐候鋼板的性能更穩定;煉鋼過程當中,在不斷攪拌的同時保證充足的吹氬時間,使得夾雜物上浮。
                    下一篇:耐火耐候鋼的保管方法 上一篇:淺析耐候鋼板的連鑄加工工藝
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