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耐候鋼做銹的正確使用方法你知道多少？
來源: | 發布時間:2020/1/10 14:07:09 | 作者編輯:
耐候鋼做銹施焊時，在保證焊層與基材良好結合的前提下應盡量減少基材的熔焊深度，以減少基材在熔池中所占的比例，降低沖淡率，從而保證耐磨合金在焊層中占有足夠的份額，以保證其耐磨質量�？梢哉f，堆焊的目的僅要求堆焊層在工件表面粘結牢固，而并不需要熔深焊透。
其中，蛇形運絲法所得到的焊縫厚薄最為均勻，適用于原來就較為平整的工作表面；月牙形運絲法所形成的焊縫中間稍厚兩邊稍��；8字形運絲法所形成的焊縫兩邊稍厚中間稍薄，最適宜舊螺旋絞刀凹凸不平表面的填平補齊，而得到一個較為平整的焊層表面。
對于在工作中耐候鋼做銹同時承受沖擊和磨粒磨損的零件，如破碎機的錘頭、襯板、籠棒等，上述焊層遠遠不能滿足其工況需要，而必須采用另外一種完全不同的操作工藝。
首先，為了使耐候鋼做銹能和基材結合牢固，就必須焊深熔透，因而只能采用短弧焊法；其次，為了解決短弧焊時熔池深、基材過多熔入焊縫，沖淡率高，焊層中的有效成分不足，降低了耐磨度的問題，必須采用多次、多層堆焊的方法。
這樣，不僅后堆焊層中的有效成分和耐磨度逐層增高，而且，先堆焊的幾層還起了一個過渡層的作用，減免了相鄰兩層因材質差異熱膨脹系數懸殊而產生的裂紋。同時，耐候鋼做銹運動應采用直線運絲法、魚鱗運絲法、人字運絲法或短弧攪動運絲法，以確保焊深熔透。盡管用這些方法的焊層表面平整度較差，但對于錘頭、籠棒等工件的使用效果毫無影響。
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