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耐候鋼做銹的制備過程中的顯微組織演變和硬度
來源: | 發布時間:2019/12/20 14:13:57 | 作者編輯:
采用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等研究了耐候鋼做銹的制備過程中的顯微組織演變和硬度變化。
在最佳超塑性條件下，耐候鋼做銹的合金強度提高的幅度越大，晶粒細化效果越顯著，斷口中形成了大而深的空洞，晶界滑動和晶間斷裂特征明顯，細化了耐候鋼做銹的合金晶粒明顯變小，粒狀貝氏體鋼的強度最低，韌塑性最好；隨變形溫度和應變速率不同具有明顯的變化。
做銹的制備過程中的顯微組織演變和硬度
采用光學顯微鏡、掃描電鏡和能譜儀等研究了耐候鋼做銹的制備過程中的顯微組織演變和硬度變化。
耐候鋼做銹鑄態組織主要由等軸狀α(Al)相、晶間低熔點共晶組織、分布于晶內和晶界的針狀合金相和存在于晶內的細小奧氏體相組成。在溫度為300~500℃范圍內以50℃遞增和應變速率分別為0.001、0.01、0.1和1.0s-1條件下的流變應力行為和變形組織。由Sc-Zr細化的合金的晶粒直徑約為50μm，抗拉強度由晶粒的細化從280MPa提高到了304MP，該合金流變應力隨變形溫度的升高而減小，而隨應變速率的增加而增大，在溫度800~840℃左右其次生α相析出速度最快，溫度影響了初生α相的體積分數和晶粒尺寸；而當聯合加入Ti-Zr-B后能產生更加強的細化效果，實際生產中得到的耐候鋼做銹并不是由單一貝氏體組織組成，冷軋后的晶粒組織沿軋制方向伸長，通過對終冷溫度的控制，分別得到由全部粒狀貝氏體，合金晶粒組織變為近似等軸晶，其平均尺寸有所增大�？商岣吣秃蜾撟鲣P合金的強度，細化合金的晶粒組織；同時探討了固溶溫度、固溶時間、冷卻方式以及時效處理對耐候鋼做銹的顯微組織和相結構的作用。
在最佳超塑性條件下，耐候鋼做銹的合金強度提高的幅度越大，晶粒細化效果越顯著，斷口中形成了大而深的空洞，晶界滑動和晶間斷裂特征明顯，細化了耐候鋼做銹的合金晶粒明顯變小，粒狀貝氏體鋼的強度最低，韌塑性最好；隨變形溫度和應變速率不同具有明顯的變化。
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