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                    耐候鋼裝飾平焊時應注意的問題有哪些

                    來源: | 發布時間:2019-12-4 16:12:00 | 作者編輯:
                    手工焊焊接工藝一般分為平焊、立焊、橫焊和仰焊,其中平焊是最為常見的焊接方式,下面先介紹下耐候鋼裝飾平焊時應注意的問題:
                    耐候鋼
                    1、選擇合格的焊接工藝,耐候鋼裝飾的直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。

                    2、清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。

                    3、烘焙耐候鋼裝飾時應符合規定的溫度與時間,從烘箱中取出的焊絲,放在焊絲保溫桶內,隨用隨取。

                    4、焊接電流:根據焊件厚度、焊接層次、焊絲型號、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。

                    5、引。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊絲從焊縫區拉開,使焊絲與構件間保持2~4mm間隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,中途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將耐候鋼裝飾退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。

                    6、焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~5mm)為宜。

                    7、焊接電弧長度:根據焊絲型號不同而確定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性耐磨焊絲一般為3~4mm,堿性耐磨焊絲一般為2~3mm為宜。

                    8、焊接角度:根據兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個方面,一是焊絲與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是耐候鋼裝飾與焊接左右夾角有兩種情況,當焊件厚度相等時,焊絲與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊絲與較厚焊件一側夾角應大于焊絲與較薄焊件一側夾角。

                    9、收。好織l焊縫焊到末尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。

                    10、清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉移地點繼續焊接。
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